一天

一部分

精益生產方式的

內涵與精髓

1.?精益生產方式的緣起

2.?精益生產方式的普及

3.?精益生產方式的精髓

4.?大野耐一的現場管理智慧

5.?推進精益生產的難點

6.?推進精益生產的誤區

7.?精益生產之“心”、“技”、“法”?

8.?精益屋

9.?生產系統的浪費

10.?七種浪費

11.?精益生產追求的目標

12.?傳統生產方式與精益生產方式的比較

13.?精益生產注重非增值性改進

14.?精益生產實施過程的全貌

一天

上午

第二部分精益生產方式的四大步驟

一、一步——

流線化生產

1.?流線生產與批量生產的區別?

2.?流線化生產的八個條件

3.?之一：單件流動

4.?“一個流”的改善案例

5.?之二：按制程順序布置設備

6.?之三：生產速度的同步化

7.?之四：多制程操作的作業

8.?傳送帶生產線形式

9.?無傳送帶生產線

10.?組裝生產線的手風琴分配法

11.?豎起柱子——控制工序節奏的

12.?之五：作業員的多能工化

13.?之六：邊走邊做的走動作業

14.?之七：機器設備的小型化

15.?之八：生產線布置的U型化

一天

下午

二、第二步——

安定化生產

1.?人員的安定

2.?人員的安定取決于“標準作業”

3.?少人化原則

4.?將標準作業與非標準作業分離

5.?組裝生產線的手風琴分配法

6.?豎起柱子——控制工序節奏的方法

7.?設備的安定

8.?TPM八大支柱?

9.?TPM的五大要素

10.?保全管理體系

11.?設備分級與保全方式分類

12.?保全人員能力素質的提升

13.?設備全生命周期的故障曲線

14.?設備損失的計算方法

15.?慢性損失

16.?慢性損失的背景

17.?針對慢性損失的對策

18.?為什么要設備自主維護管理

19.?設備故障改善的五大策略

20.?設備點檢計劃表

第二天

21.?品質的安定

22.?品質控制的五環節

23.?品質管理與GMP良好作業規范

24.?品質保證的五要素

25.?4M1E的品質問題分析法

26.?物料的安定

27.?存量計劃性物料需求計劃程序

28.?扼要BOM表的作用

29.?管理的安定

30.?海爾的生產組織運作系統

31.?訂單生產型企業的主業務流程

32.?生產運作中可能存在的問題分析

33.?產銷協調方式

34.?從MRP到MRPⅡ再到ERP的演變

35.?生產進度異常因應對策表

36.?交期延誤的改善對策

第二天

上午

三、第三步——

平衡化生產

1.?生產線的平衡

2.?生產線平衡損失率的計算

3.?通過并列和串列減少加工的浪費

4.?批量和生產間隔期的計算方法

5.?切換效率提升的方法

6.?縮短切換時間應考慮的問題

四、第四步——

準時化生產

1.?專門為削減庫存而發展的招式

2.?生產計劃與管制的流程

3.?傳統的推進式（Push）控制系統

4.?變推力為拉力

5.?拉動式(PULL)控制系統

6.?案例分析：希捷推行VMI庫存管理模式

7.?VMI庫存管理模式介紹

8.?拉動式生產系統

9.?看板使用方法

10.?備品管理

11.?備品的標準化

12.?帳、物、卡三合一管理

13.?備品庫存管理的ABC分類方法

14.?庫存品管理的ABC曲線分析圖

15.?經濟訂貨批量模型???????

第二天

下午

第三部分

學習精益生產中IE改善的七大手法

1.?動改法

2.?動作改善的二十個原則

3.?某工廠的換模作業如何改善？

4.?流程法

5.?流程改善的四項原則

6.?案例：福特北美汽車公司付款流程重組

7.?福特公司流程重建的啟示

8.?雙手法

9.?案例分析——請問如何改善？

10.?人機法

11.?人機法的改善案例

12.?抽查法

13.?佳能美里事業部的改善案例

14.?防呆法

15.?五五法

第四部分

掌握分析問題與解決問題的工具

1.?解決問題要抓住關鍵

2.?問題分析與解決的八個步驟

3.?之一：問題定義與問題檢討

4.?之二：問題原因的發掘與原因整理

5.?之三：原因確認與原因界定

6.?之四：原因深析、找出關鍵

7.?之五：運用柏拉圖的方法找出關鍵原因

8.?之六：對策評估與對策確認

9.?之七：行動計劃與決策實施

10.?之八：再發防止模式的建立